ഓട്ടോമൊബൈൽ ക്യാബ് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

1. പൊതുവായ ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, അതിന്റെ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് → ഓൺ-ലൈൻ → ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാഷിംഗ് → തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ → കഴുകൽ → ന്യൂട്രലൈസേഷൻ → വാഷിംഗ് → ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് → വാഷിംഗ് → പാസിവേഷൻ → ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് വാഷിംഗ് → ഉണക്കൽ → ഓഫ്‌ലൈൻ.

2. കോട്ടിംഗിന്റെ അടിവസ്ത്രവും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ കോട്ടൺ നൂൽ ഉപയോഗിച്ച്, 80# ~ 120# സാൻഡ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ടമായ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടും ഉപരിതലത്തിലെ മറ്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലം എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യലും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്താം.അനോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിന് മുമ്പ് ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ആയിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മോശമാണ്.ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സ, സാധാരണയായി സിങ്ക് ഉപ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഏകദേശം 1 ~ 2μm കനം, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

3. ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഒരു ഫിൽട്ടറിന്റെ പൊതുവായ ഉപയോഗം, മെഷ് ബാഗ് ഘടനയ്ക്കുള്ള ഫിൽട്ടർ, 25 ~ 75μm അപ്പർച്ചർ.ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് ഒരു ലംബ പമ്പിലൂടെ ഒരു ഫിൽട്ടറിലേക്ക് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് പിരീഡ്, ഫിലിം ക്വാളിറ്റി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അപ്പേർച്ചർ 50μm ഉള്ള ഫിൽട്ടർ ബാഗ് മികച്ചതാണ്.ഇതിന് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, ഫിൽട്ടർ ബാഗിന്റെ തടസ്സം പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.

4. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രക്തചംക്രമണ അളവ് ബാത്ത് ലിക്വിഡിന്റെ സ്ഥിരതയെയും പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.രക്തചംക്രമണം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ടാങ്കിലെ മഴയും കുമിളയും കുറയുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ടാങ്കിന്റെ പ്രായമാകൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, ടാങ്കിന്റെ സ്ഥിരത കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു.പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ടാങ്ക് ലിക്വിഡിന്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും ടാങ്ക് ലിക്വിഡിന്റെ രക്തചംക്രമണ സംഖ്യ 6 ~ 8 തവണ / മണിക്കൂർ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

5.ഉൽപ്പാദന സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതോടെ, ആനോഡ് ഡയഫ്രത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും, ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് കുറയും.അതിനാൽ, ഉൽപാദനത്തിലെ വോൾട്ടേജിന്റെ നഷ്ടം അനുസരിച്ച്, ആനോഡ് ഡയഫ്രത്തിന്റെ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

6.അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റം പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന മാലിന്യ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ഈ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഓപ്പറേഷൻ കഴിഞ്ഞ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രൺ ഉണക്കുന്നത് തടയാൻ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉണക്കിയ റെസിനും പിഗ്മെന്റും അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രണിനോട് ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നതിനാൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രണിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കും.അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രണിന്റെ മലിനജല നിരക്ക് പ്രവർത്തനസമയത്തിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, ഇത് ലീച്ചിംഗിനും കഴുകുന്നതിനും ആവശ്യമായ അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ വെള്ളം ഉറപ്പാക്കാൻ 30 മുതൽ 40 ദിവസം വരെ ഒരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കണം.

7. ധാരാളം ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ടാങ്കിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം 3 മാസത്തിൽ കുറവായിരിക്കണം.300,000 സ്റ്റീൽ വളയങ്ങളുടെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനമുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തെ ശാസ്ത്രീയമായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ടാങ്ക് ലിക്വിഡ് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവൃത്തിയിൽ അളക്കുന്നു: PH മൂല്യം, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ലായനിയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കവും ചാലകതയും, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ് ലായനി, കാഥോഡ് (ആനോഡ്) ദ്രാവകം, രക്തചംക്രമണ വാഷിംഗ് ലായനി, ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ ഡീയോണൈസ്ഡ് ക്ലീനിംഗ് ലായനി;ഫേസ് ബേസ് റേഷ്യോ, ഓർഗാനിക് ലായകത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം, ആഴ്ചയിൽ രണ്ടുതവണ ലബോറട്ടറി ചെറിയ ടാങ്ക് പരിശോധന.

8. പെയിന്റ് ഫിലിം മാനേജുമെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പലപ്പോഴും ഫിലിമിന്റെ ഏകീകൃതതയും കനവും പരിശോധിക്കണം, രൂപത്തിന് പിൻഹോൾ, ഫ്ലോ, ഓറഞ്ച് പീൽ, ചുളിവുകൾ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്, ഫിലിമിന്റെ ബീജസങ്കലനം, നാശന പ്രതിരോധം, മറ്റ് ശാരീരികം എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. രാസ സൂചകങ്ങൾ.നിർമ്മാതാവിന്റെ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധനാ ചക്രം, സാധാരണയായി ഓരോ ലോട്ടും പരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്.

ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിന്റെയും വാട്ടർബോൺ പെയിന്റിന്റെയും പ്രയോഗം കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വലിയ പുരോഗതിയെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ വേഗത, യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം, തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക, യൂണിഫോം പെയിന്റ് ഫിലിം, ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം, പൊതുവായ കോട്ടിംഗ് രീതിക്ക് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വാരിയെല്ലുകൾ, വെൽഡുകൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൂശുകയോ മോശമായി പൂശുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ തുല്യവും മിനുസമാർന്നതുമായ പെയിന്റ് ഫിലിം ലഭിക്കും.പെയിന്റ് ഉപയോഗ നിരക്ക് 90%-95% വരെ, കാരണം ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് w ആണ്ater ഒരു ലായകമായി, തീപിടിക്കാത്തതും, വിഷരഹിതവും, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും.ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് ഡ്രൈയിംഗ് പെയിന്റ് ഫിലിം, മികച്ച ബീജസങ്കലനം, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ പെയിന്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

എല്ലാത്തരം വർക്ക്പീസ് പെയിന്റിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് മോഡലുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.